据介绍，自从改革开放以来，我国肉类机械制造走的是仿制的“捷径”，以照搬为主，没有注重产品的自主研发和创新，有能力从事单项产品研发的肉类机械至今寥寥无几，更没有专业的肉类机械研究院所，在食品机械学科里，肉类加工机械也不被重视。
　　据悉，虽然我国目前有200多家肉类加工机械设备制造企业，电动推杆产品也出口到70多个国家和地区，国产肉类机械加工设备在我国的市场占有率也已经达到80%，但是国内大型、规模肉类加工企业所使用的主要加工设备仍以进口产品为主。中国肉类机械的价格只是欧洲同类产品的一半，有的甚至只有1/3或1/4。
　　对此，韩青荣认为，产品设备走出国门，但声誉并没有因此提高，这是因为没有注重产品的技术创新，没有注重利用新材料和新技术，由此影响到产品的性能和更终质量。
　　业内人士认为，技术创新是中国肉类加工机械制造企业发展的动力，同时也是亟待打破的瓶颈。要想加大自主创新力度，提升我国肉类机械的整体质量水平，机械设计人员应从以下三个方面着手：首先要认真学习肉类加工工艺，了解工艺对设备的要求；其次要注重新技术、新材料的应用，而且要结合食品安全卫生要求来选择，要特别重视采用不合格材料对肉类产品产生污染的可能性；再次，用机械设备的辅助设计和控制来达到食品安全卫生的要求。
　　业内人士指出，在这三个方面，我国肉类机械制造企业有很多工作要做，例如用自动定量加水来替代人工称重加水，可避免或减少不洁净水对肉制品的污染；用机械直接加工冻肉，可避免肉类解冻所产生的污染；用较健全的温度控制，可限制和监督有害微生物的生长；用多环节的自动控制，可提高机械操作的安全性；用自动化和智能化来替代人工，可提高机械操作的安全性。

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